1. หลักการและลักษณะของ MBBR
2. ดัชนีการระบุบรรจุภัณฑ์ MBBR
3. เริ่มต้น MBBR อย่างรวดเร็ว
4. ปัญหาทั่วไปของกระบวนการ MBBR ในการใช้งานทางวิศวกรรม
5. ความแตกต่างระหว่าง MBBR, MBR และ FBR

MBBR เป็นหลักการพื้นฐานของการใช้วิธีไบโอฟิล์ม ด้วยการเพิ่มตัวพาสารแขวนลอยจำนวนหนึ่งลงในเครื่องปฏิกรณ์ ชีวมวลและสายพันธุ์ทางชีวภาพในเครื่องปฏิกรณ์จะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบำบัดของเครื่องปฏิกรณ์ เนื่องจากความหนาแน่นของฟิลเลอร์ใกล้เคียงกับน้ำ จึงผสมกับน้ำได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างการเติมอากาศ และสภาพแวดล้อมที่จุลินทรีย์เจริญเติบโตคือก๊าซ ของเหลว และของแข็ง
บทความนี้จะตรวจสอบกระบวนการ MBBR อย่างใกล้ชิด โดยอธิบายวิธีการทำงาน และการเปรียบเทียบกับเทคนิคอื่นๆ
หลักการและลักษณะของ MBBR
1.หลักการของกระบวนการ MBBR
หลักการของกระบวนการ MBBR คือการเพิ่มชีวมวลและสายพันธุ์ทางชีวภาพในเครื่องปฏิกรณ์โดยการเพิ่มตัวพาสารแขวนลอยจำนวนหนึ่งลงในเครื่องปฏิกรณ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของเครื่องปฏิกรณ์ เนื่องจากความหนาแน่นของฟิลเลอร์ใกล้เคียงกับน้ำ จึงผสมกับน้ำได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างการเติมอากาศ และสภาพแวดล้อมสำหรับการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์คือก๊าซ ของเหลว และของแข็งสามเฟส การชนและแรงเฉือนของตัวพาในน้ำทำให้ฟองอากาศมีขนาดเล็กลง และเพิ่มอัตราการใช้ออกซิเจน นอกจากนี้ พาหะแต่ละชนิดมีสายพันธุ์ทางชีวภาพที่แตกต่างกันทั้งภายในและภายนอก โดยมีแบคทีเรียที่ไม่ใช้ออกซิเจนหรือแบคทีเรียบางชนิดเติบโตภายใน และแบคทีเรียที่เพาะเลี้ยงอย่างดีภายนอก เพื่อให้พาหะแต่ละตัวเป็นเครื่องปฏิกรณ์ขนาดเล็ก เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาไนตริฟิเคชั่นและดีไนตริฟิเคชันในเวลาเดียวกัน จึงทำให้ผลการรักษาดีขึ้น
กระบวนการ MBBR ผสมผสานข้อดีของทั้งฟลูอิไดซ์เบดแบบดั้งเดิมและวิธีการออกซิเดชันแบบสัมผัสทางชีวภาพ เป็นวิธีบำบัดน้ำเสียแบบใหม่ที่มีประสิทธิภาพ โดยอาศัยการเติมอากาศในถังเติมอากาศและผลการยกของการไหลของน้ำเพื่อทำให้ตัวพาอยู่ในสถานะฟลูอิไดซ์ จากนั้นจึงก่อตัวเป็นสารแขวนลอย ตะกอนเร่งที่กำลังเติบโตและแผ่นชีวะที่ติดอยู่ทำให้แผ่นชีวะแบบเคลื่อนย้ายเบดใช้พื้นที่เครื่องปฏิกรณ์ทั้งหมด ใช้ประโยชน์จากข้อดีของสิ่งมีชีวิตทั้งระยะแนบและระยะแขวนลอยอย่างเต็มที่ เพื่อให้สามารถใช้จุดแข็งและหลีกเลี่ยงจุดอ่อนเพื่อเสริมซึ่งกันและกัน สารแขวนลอยแตกต่างจากสารตัวเติมก่อนหน้านี้ตรงที่สามารถสัมผัสกับสิ่งปฏิกูลได้บ่อยครั้งและหลายครั้ง ดังนั้นจึงเรียกว่า "แผ่นชีวะที่กำลังเคลื่อนที่"
2. ข้อดีและข้อเสียของ MBBR
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีตะกอนเร่งและวิธีไบโอฟิล์มแบบฟิลเลอร์คงที่ MBBR ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นในการดำเนินงานสูงของวิธีตะกอนเร่งเท่านั้น แต่ยังมีลักษณะของความต้านทานต่อแรงกระแทก อายุตะกอนที่ยาวนาน และตะกอนตกค้างน้อยกว่าแบบดั้งเดิม วิธีไบโอฟิล์ม
ข้อดี:
(1) ลักษณะการบรรจุ
สารตัวเติมส่วนใหญ่ทำจากโพลีเอทิลีน โพลีโพรพีลีน และวัสดุดัดแปลง โพลียูรีเทนโฟม ฯลฯ ความถ่วงจำเพาะใกล้เคียงกับน้ำ โดยส่วนใหญ่เป็นทรงกระบอกและทรงกลม แขวนฟิล์มได้ง่าย ไม่จับตัวเป็นก้อน ไม่อุดตัน และลอกออกง่าย
(2) ความสามารถในการดีไนตริฟิเคชันที่ดี
สภาพแวดล้อมแบบแอโรบิก ออกซิเจน และแบบไม่ใช้ออกซิเจนเกิดขึ้นบนบรรจุภัณฑ์ และอาจเกิดปฏิกิริยาไนตริฟิเคชั่นและดีไนตริฟิเคชั่นได้ในเครื่องปฏิกรณ์เครื่องเดียว ซึ่งมีผลดีต่อการกำจัดแอมโมเนียไนโตรเจน
(3) ผลดีของการกำจัดอินทรียวัตถุ
ความเข้มข้นของตะกอนในเครื่องปฏิกรณ์ค่อนข้างสูง และความเข้มข้นของตะกอนทั่วไปคือ 5-10 เท่าของวิธีตะกอนเร่งแบบธรรมดา ซึ่งอาจสูงถึง 30-40กรัม/ลิตร ปรับปรุงประสิทธิภาพของการบำบัดแบบออร์แกนิกและทนต่อแรงกระแทกได้ดี
(4) ง่ายต่อการบำรุงรักษาและจัดการ
ไม่จำเป็นต้องติดตั้งฉากยึดฟิลเลอร์ในถังเติมอากาศ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาฟิลเลอร์และอุปกรณ์เติมอากาศที่ด้านล่างของถัง และช่วยประหยัดการลงทุนและพื้นที่พื้นไปพร้อมๆ กัน
ข้อเสีย
(1) สารตัวเติมในเครื่องปฏิกรณ์อยู่ในสถานะฟลูอิไดซ์โดยผลการยกของการเติมอากาศและการไหลของน้ำ ในทางวิศวกรรมจริง ปรากฏการณ์ของการสะสมฟิลเลอร์ในท้องถิ่นมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของการบรรจุ จำเป็นต้องปรับปรุงการจัดเรียงท่อเติมอากาศและโครงสร้างของเครื่องปฏิกรณ์ โครงสร้างของเครื่องปฏิกรณ์ส่วนใหญ่จะกำหนดลักษณะทางไฮดรอลิกของมัน ในทางวิศวกรรมจริง เมื่ออัตราส่วนกว้างยาวของเครื่องปฏิกรณ์เดี่ยวอยู่ที่ประมาณ 0.5 และความยาวไม่เกิน 3 เมตร จะเป็นประโยชน์สำหรับตัวเติมที่จะเคลื่อนที่โดยสมบูรณ์ ในการออกแบบทางวิศวกรรมจริง ควรทำการทดลองจำนวนมากเพื่อปรับโครงสร้างและคุณลักษณะทางไฮดรอลิกของเครื่องปฏิกรณ์ให้เหมาะสม ลดการใช้พลังงาน และปรับปรุงประโยชน์ทางเศรษฐกิจของ MBBR ต่อไป
(2) น้ำทิ้งของเครื่องปฏิกรณ์มักจะติดตั้งตะแกรงหรือตะแกรงเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียสารตัวเติม แต่ก็ทำให้เกิดการอุดตันได้ง่าย ในโครงการจริง สามารถตั้งค่าตะแกรงแบบเคลื่อนย้ายได้สำหรับการทำความสะอาดด้วยตนเองเป็นประจำ หรือสามารถตั้งค่าอุปกรณ์เป่าลมกลับเพื่อป้องกันการอุดตัน
ดัชนีการระบุบรรจุภัณฑ์ MBBR
1. การยึดเกาะของไบโอฟิล์ม
ความสามารถในการยึดเกาะของไบโอฟิล์มเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดในการประเมินคุณภาพของฟิลเลอร์ ปริมาณสิ่งที่แนบมาทางชีวภาพ=พื้นที่ผิวที่ได้รับการป้องกัน (เกี่ยวข้องกับการออกแบบและสถานะการทำงานของสารตัวเติม) × จำนวนสิ่งที่แนบมาทางชีวภาพต่อหน่วยพื้นที่ผิว (เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของสารตัวเติม)
2. ประสิทธิภาพการบรรจุ
ประสิทธิภาพของฟิลเลอร์เป็นดัชนีที่สำคัญที่สุดในการประเมินการยึดเกาะทางชีวภาพของฟิลเลอร์
(1) ประสิทธิภาพพื้นผิวของฟิลเลอร์
1. โครงสร้างพื้นผิว: โดยทั่วไปถือว่าความหยาบของพื้นผิวมีขนาดใหญ่และความเร็วในการแขวนฟิล์มรวดเร็ว
2. ศักยภาพของพื้นผิว: โดยทั่วไป จุลินทรีย์จะมีประจุลบ และพื้นผิวของฟิลเลอร์นั้นมีประจุบวก ซึ่งเหมาะสำหรับการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์
3. Hydrophilicity: จุลินทรีย์เป็นอนุภาคที่ชอบน้ำ และฟิลเลอร์มีคุณสมบัติชอบน้ำได้ดี และเหมาะสำหรับการเจริญเติบโตและการถ่ายทำของจุลินทรีย์
(2) ประสิทธิภาพของไฮดรอลิก
1. ความพรุน: ปริมาตรที่ฟิลเลอร์ครอบครอง ความพรุนสูง
2. รูปร่างและขนาด: ส่งผลต่อสถานะการไหลของการไหลของน้ำและการไหลของอากาศ
(3) ประสิทธิภาพการฟลูอิไดเซชัน
มันสัมพันธ์กับความหนาแน่นของฟิลเลอร์ ความหนาแน่นของสารตัวเติมควรอยู่ที่ 0.97-1.03 และสามารถทำได้โดยการเติมอากาศหรือการกวนน้อยลง
3. การระบุอายุของฟิล์มแขวน

(1) การตัดสินด้วยสายตา:
แผ่นชีวะมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของพาหะ และยิ่งใกล้กับพื้นผิวของพาหะมากเท่าไร ก็ยิ่งหนาแน่นมากขึ้นเท่านั้น ไม่เช่นนั้นก็จะหลวมมากขึ้น ในเวลาเดียวกัน สีของพาหะจะเข้มขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่าฟิล์มพาหะได้เข้าสู่ระยะสุกแล้ว
(2) การตัดสินด้วยกล้องจุลทรรศน์:
แผ่นชีวะมีโครงสร้างหนาแน่นและมีจุลินทรีย์หลากหลายสายพันธุ์ จำนวนซีลีเอตนั่ง พยาธิระฆัง และพยาธิตัวกลมเป็นส่วนใหญ่ การปรากฏตัวของโรติเฟอร์และซิลิเอตว่ายน้ำจำนวนเล็กน้อยบ่งบอกถึงความสมบูรณ์ของแผ่นชีวะ
เริ่มต้นอย่างรวดเร็วของ MBBR
1. ขั้นตอนการปล่อยฟิลเลอร์
-เมื่อเติมฟิลเลอร์แล้ว ให้สังเกตว่ามีการสะสมหรือไม่ และหยุดให้อาหารทันทีที่เกิดขึ้น รอวันถัดไปสังเกตดูต่อก่อนเติม
-เมื่อเติมฟิลเลอร์ ให้ใช้การเติมอากาศเป็นช่วงๆ และสามารถเติมอากาศต่อได้ในเวลากลางคืน แต่ต้องลดปริมาณการเติมอากาศลง
-หลังจากทำงานเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ให้ป้อนน้ำต่อไปเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง จากนั้นทำการเติมอากาศตามที่กล่าวข้างต้นต่อไป หลังจากวิ่งครบ 48 ชั่วโมง ให้สังเกตการก่อตัวของฟิล์มบนฟิลเลอร์ เพิ่มปริมาณน้ำเพื่อยืดเวลาการรับน้ำ และตรวจสอบสถานะออกซิเจนที่ละลายในสระ ทางที่ดีควรเก็บไว้ประมาณ 1.5-2.0มก./ลิตร หลังจากใช้งานไปแล้ว 72 ชั่วโมง ให้ติดต่อกับน้ำทางเข้าและค่อยๆ เพิ่มลงในข้อกำหนดการออกแบบ จากการตรวจสอบคุณภาพน้ำของน้ำเข้าและน้ำออกเป็นประจำ คาดว่าการออกแบบคุณภาพน้ำจะเป็นไปตามข้อกำหนดภายในเวลาประมาณ 7 วัน
2. ระยะการเพาะเลี้ยงไบโอฟิล์ม
สิ่งที่เรียกว่าการเพาะเลี้ยงไบโอฟิล์มคือการผลิตและสะสมจุลินทรีย์จำนวนหนึ่งในระบบบำบัดด้วยวิธีการบางอย่าง เพื่อให้ฟิล์มชีวะบนฟิลเลอร์มีความหนาในระดับหนึ่ง และวิธีการเพาะเลี้ยงส่วนใหญ่จะรวมถึงการเพาะปลูกแบบคงที่และการเพาะปลูกแบบไดนามิก
*การเพาะปลูกแบบคงที่
สิ่งที่เรียกว่าการเพาะเลี้ยงแบบคงที่คือ: เพื่อป้องกันไม่ให้จุลินทรีย์ใหม่ไหลไปกับน้ำ ให้มากที่สุดเพื่อให้มีเวลาสัมผัสระหว่างจุลินทรีย์และชั้นฟิลเลอร์ เพื่อเร่งการก่อตัวของแผ่นชีวะใน ในระยะเริ่มแรก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ได้รับสารอาหารเพียงอย่างเดียวจากน้ำเสีย ดังนั้นอัตราส่วน C:N: P=100:5:1 ของการเติมสารตั้งต้นของสารอาหาร เช่น ยูเรีย ไดเอมีน และน้ำตาล ขั้นแรก เพาะเลี้ยงตะกอน (ปริมาตรที่มีประสิทธิภาพทางชีวเคมี 10%) และปั๊มน้ำเสียลงในถังชีวเคมี จากนั้นจึงเริ่มเพาะเลี้ยงการเติมอากาศ ปริมาตรการซ้อนของฟิลเลอร์ในถังชีวเคมีคือ 35%-40% ของปริมาตรประสิทธิผลของถังปฏิกิริยา ปล่อยให้ยืนเป็นเวลา 4-5ชม. โดยไม่มีการเติมอากาศเพื่อปลูกเชื้อจุลินทรีย์ที่ตรึงไว้บนฟิลเลอร์ จากนั้นเติมอากาศเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นยืนเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เติมอากาศเป็นเวลา 1 ชั่วโมง และทำซ้ำขั้นตอนนี้ หลังจากผ่านไป 4-5 วัน พื้นผิวของฟิลเลอร์ก็ถูกปกคลุมด้วยไบโอฟิล์มทั้งหมด น้ำไหลเข้าขนาดเล็กอย่างต่อเนื่องเริ่มตั้งแต่ 6 วัน
* การฝึกอบรมแบบไดนามิก
หลังจากการเพาะเลี้ยงที่น่าเบื่อเป็นเวลา 6 วัน ชั้นบาง ๆ ของฟิล์มชีวะสีเหลืองน้ำตาลได้เติบโตขึ้นบนพื้นผิวของฟิลเลอร์ ดังนั้นจึงเปลี่ยนเป็นการไหลเข้าของน้ำอย่างต่อเนื่อง การเพาะเลี้ยงแบบไดนามิก ปรับปริมาณน้ำ และควบคุมออกซิเจนที่ละลายระหว่าง 2~ 4 มก./ลิตร (ใช้เครื่องวัดออกซิเจนละลายเพื่อวัดออกซิเจนละลายน้ำ) หลังจากนั้นประมาณ 15 วัน มีอะมีบาและแมลงที่สัญจรไปมาอยู่บนฟิลเลอร์ (สังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ชีวภาพ) และฟิลเลอร์จะรู้สึกเหนียวและลื่นเมื่อสัมผัสด้วยมือ หลังจากผ่านไป 20 วัน โปรโตซัว เช่น แฟลเจลเลต พยาธิระฆัง และแบคทีเรียปลอดพารามีเซียมก็ปรากฏขึ้น หลังจากเพาะเลี้ยงได้ 20 วัน เมตาโซอัน เช่น โรติเฟอร์และไส้เดือนฝอยก็ปรากฏขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่าแผ่นชีวะได้เติบโตขึ้น สามารถเริ่มดำเนินกิจการอุตสาหกรรมได้อย่างต่อเนื่อง
3.ระยะการแพร่เชื้อของแผ่นชีวะ
วัตถุประสงค์ของการผสมพันธุ์คือการเลือกจุลินทรีย์ที่ปรับให้เข้ากับคุณภาพน้ำที่แท้จริง กำจัดจุลินทรีย์ที่ไม่มีประโยชน์ และทำให้แบคทีเรียไนตริฟิเคชั่น แบคทีเรียดีไนตริไฟอิง และแบคทีเรียที่สะสมฟอสฟอรัสกลายเป็นพืชหลักผ่านการเพาะเลี้ยงเพื่อกระบวนการบำบัดที่มีหน้าที่ในการดีไนตริฟิเคชั่นและการกำจัดฟอสฟอรัส . วิธีการเฉพาะคือการรักษาการทำงานตามปกติของกระบวนการก่อน จากนั้นจึงควบคุมพารามิเตอร์ควบคุมกระบวนการอย่างเคร่งครัด ควรควบคุมค่า DO เฉลี่ยระหว่าง 2~3 มก./ลิตร และเวลาในการเติมอากาศของถังแอโรบิกไม่ควรน้อยกว่า 5 ชั่วโมง ในระหว่างกระบวนการนี้ ให้ทำทุกวันเพื่อกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพน้ำและพารามิเตอร์ควบคุมต่างๆ เมื่อความหนาเฉลี่ยของแผ่นชีวะอยู่ที่ประมาณ 0.2-0.5 มม. การเพาะเลี้ยงแผ่นชีวะจะประสบความสำเร็จ จนกว่าค่า BOD5, SS, CODCr และตัวชี้วัดอื่นๆ ของเสียจะตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
ปัญหาทั่วไปของกระบวนการ MBBR ในการประยุกต์ใช้ทางวิศวกรรม
1. ฟิล์มฟิลเลอร์จะใช้เวลานานเท่าใดในระหว่างการดีบักที่อุณหภูมิต่ำในฤดูหนาว
ภายในหนึ่งเดือนก็สามารถบรรลุมาตรฐานได้ดี หากฟิล์มแขวนอยู่จริง ๆ แล้วเป็นกระบวนการ เราแบ่งหนังออกเป็นสองมุม ประการแรกคือตาเปล่าของเราสามารถมองเห็นไบโอฟิล์มที่ชัดเจนบนฟิลเลอร์ได้ เวลานี้จะใช้เวลาเจ็ดวัน ประการที่สองคือมาตรฐานเป็นไปตามมาตรฐาน เวลา คราวนี้น่าจะภายในหนึ่งเดือนในฤดูหนาว ช่วงที่สามคือเวลาที่แผ่นชีวะเจริญเติบโตเต็มที่ ซึ่งจะนานกว่านั้น เนื่องจากจากมุมมองของมืออาชีพ การที่แผ่นชีวะเติบโตเต็มที่จะต้องมีการสลับฤดูหนาวและฤดูร้อนอย่างน้อยหนึ่งครั้ง ในที่สุดอาณานิคมบนนั้นก็สามารถบรรลุความมั่นคงได้ในที่สุด สรุป แม้จะมองในแง่วิชาการแล้ว ความมั่นคงของเราคงอยู่หลังผ่านฤดูหนาวและฤดูร้อนไปแล้ว จากมุมมองของผลกระทบของเรา น้ำสามารถเข้าถึงมาตรฐานได้ภายใน 30 วัน และจากมุมมองด้วยตาเปล่า จะใช้เวลาประมาณเจ็ดวัน
2. กระบวนการ MBBR จำเป็นต้องเพิ่มสารชีวภาพเพิ่มเติมหรือไม่?
ในแง่ที่เข้มงวด MBBR ไม่จำเป็นต้องเติมสารแบคทีเรีย ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มคุณค่าตามธรรมชาติได้ด้วยพารามิเตอร์การปรับให้เหมาะสมที่เหมาะสม เช่น แบคทีเรียไนตริไฟติ้งของเราหรือแบคทีเรียดีไนตริไฟนิ่ง เนื่องจากสภาวะทางชีวภาพของเมมเบรนเอื้อต่อการเกาะติดของแบคทีเรียที่เกี่ยวข้อง เช่น แอมโมเนีย ภายใต้เงื่อนไขบางประการ จะเอื้อต่อการเกาะติดของแบคทีเรียแอนแอมโมเนียของเรา ตัวอย่างเช่น ภายใต้สภาวะน้ำพิเศษ จะมีคุณภาพน้ำหรือคุณภาพน้ำที่ย่อยสลายได้ยาก แหล่งที่มาค่อนข้างเดียวและมีหัวเชื้อบังคับบางชนิดที่มีลักษณะพิเศษ ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถเติมหัวเชื้อเป็นหัวเชื้อเริ่มต้นได้ และไม่จำเป็นต้องเติมหัวเชื้อในภายหลัง โดยสรุป ไม่จำเป็นภายใต้เงื่อนไขของน้ำเสียในครัวเรือน และภายใต้เงื่อนไขของน้ำเสียเฉพาะบางประการ สามารถใช้เป็นข้อเสนอการวิจัยเพื่อทำวิจัยที่เกี่ยวข้องได้
3. MBBR จำเป็นต้องทำการดีไนตริฟิเคชั่นและการฟลัชชิงหรือไม่?
ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของ MBBR ก็คือ เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นชีวะแบบเดิมแล้ว ก็ไม่จำเป็นต้องล้างย้อนกลับ เนื่องจากแผ่นชีวะจะถูกกำจัดออกโดยอัตโนมัติ จากการวิจัยของเรา เราพบว่าเมื่อแผ่นชีวะของคุณออกฤทธิ์มากขึ้น เซลล์ของพวกมันจะมีการหลั่งของโพลีเมอร์ชั้นนอกมากขึ้น และความเหนียวของมันจะแข็งแกร่ง จากนั้นเมื่ออายุมากขึ้น การหลั่งนอกเซลล์จะลดลง และความหนืดของมันจะลดลง มันจะหลุดออกโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการฟลูอิไดเซชัน จากนั้นฟิล์มชีวะใหม่จะเติบโตขึ้น ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องล้าง
4. แกนหลักของ MBBR คืออะไร?
แกนกลางของ MBBR คือสองส่วน อันหนึ่งคือสารตัวเติม และอีกอันคือฟลูอิไดเซชัน ฟิลเลอร์ถูกใช้เป็นตัวพา ไม่มีการวิจัยแบบครบวงจรที่แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของมันมีอิทธิพลมากน้อยเพียงใด แต่รูปร่างของมันจะมีผลกระทบต่อฟลูอิไดเซชัน ดังนั้นฟิลเลอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือฟิลเลอร์ทรงกระบอกแบนในและต่างประเทศ ดังนั้นการวิจัยเกี่ยวกับฟิลเลอร์จึงดำเนินต่อไป คุณสามารถลองดูว่าฟิลเลอร์ชนิดใดที่ให้ผลดีที่สุด แต่จากมุมมองของวิศวกรรม มิติที่ต้องประเมิน ได้แก่ ประสิทธิภาพ ความเร็วในการถ่ายทำ ผลการรักษาเสถียรภาพขั้นสุดท้าย อายุการใช้งาน ความต้านทานการสึกหรอ ฯลฯ ดังนั้นจากนี้ไป แกนกลางของตัวพาแบบแขวนลอยยังคงเป็นฟลูอิไดเซชัน
5. อัตราการบรรจุของระบบ MBBR คือเท่าไร?
อัตราการบรรจุขีดจำกัดที่ได้รับการยืนยันแล้วคือ 67% โซนแอโรบิกที่ใหญ่ที่สุดที่สามารถทำได้ในโครงการคือ 60% และโซนขาดออกซิเจนคือ 50%
6.จำเป็นต้องแก้ไขฟิลเลอร์ของ MBBR หรือไม่?
ฉันคิดว่าฟิลเลอร์ไม่จำเป็นต้องแก้ไข ฟิลเลอร์ที่มีอยู่จะไม่มีปัญหา Sprun ได้พิสูจน์แล้วผ่านแนวทางปฏิบัติทางวิศวกรรมมากมายว่าฟิลเลอร์ยังคงสามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีได้ ในสายตาของฉัน การปรับเปลี่ยนฟิลเลอร์ยังคงเป็นงานวิจัยประเภทหนึ่ง ยังไม่อยู่ในหมวดวิศวกรรม
7. MBBR ยังสามารถทำงานได้เมื่ออุณหภูมิของน้ำอยู่ที่ 3 องศาหรือไม่?
กรณีที่ปฏิบัติอยู่ในปัจจุบันคือในเขตซินเจียงซึ่งมีอุณหภูมิของน้ำประมาณ 7 ถึง 8 องศาเซลเซียส สามารถทำงานได้อย่างเสถียร ประเทศจีนไม่พบอุณหภูมิของน้ำ 3 องศา แต่เป็นที่เข้าใจกันว่าน้ำทางเข้าของโรงบำบัดน้ำเสียนอร์ดไฮม์ของนอร์เวย์ (ซึ่งทำหน้าที่โอลิมปิกฤดูหนาว) ในต่างประเทศเป็นน้ำน้ำแข็งและหิมะละลาย และอุณหภูมิของน้ำอยู่ที่ 3 องศา . หลังจากฝึกซ้อมแล้วก็สามารถรักษามาตรฐานได้อย่างมั่นคง
8. ฟิลเลอร์จะมีแนวโน้มที่จะเกิดการขยายตัวของตะกอนหรือไม่?
สาเหตุหลักในการก่อตัวของตะกอนเป็นกลุ่มก้อนคือแบคทีเรียที่เป็นเส้นใย ดังนั้นรายงานจากต่างประเทศแสดงให้เห็นว่าสารตัวเติมช่วยลดการรวมตัวของตะกอนเนื่องจากสามารถทำลายแบคทีเรียที่เป็นเส้นใย "คล้ายยาว" ในระบบตะกอนได้ เป็นฝูงตะกอนปกติ และขนาดของฝูงตะกอนมีขนาดเล็กกว่าขนาดของฟิลเลอร์มาก มันจะไม่ทำลายตะกอน ดังนั้นจากการวิจัยจากต่างประเทศ MBBR จึงมีประโยชน์ในการปรับปรุงคุณสมบัติการตกตะกอนของตะกอน และจากวิศวกรรมของเรา ในทางปฏิบัติยังไม่พบว่าระบบที่ใช้ MBBR มีลักษณะที่ชัดเจนของการอัดตะกอน
ความแตกต่างระหว่าง MBBRMBR และ FBR
*เอ็มบีบีอาร์คือเครื่องปฏิกรณ์ไบโอฟิล์มแบบเคลื่อนย้ายได้ ซึ่งใช้ตัวกลางฟิล์มพลาสติกที่ลอยอย่างอิสระเพื่อทำให้จุลินทรีย์เกาะติดการเจริญเติบโต ตัวกลางของฟิล์มพลาสติกจะต้องถูกแขวนลอยไว้ ดังนั้นวัสดุจะต้องมีความหนาแน่นใกล้เคียงกับน้ำ และการเติมอากาศอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มีการสัมผัสกันที่ดีระหว่างสารมลพิษและฟิล์มชีวะที่ติดอยู่ เพื่อกำจัด BOD ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
คุณสมบัติของ MBBR:
1. การก่อสร้างที่เรียบง่ายและการใช้งานที่สะดวก
2. ประสิทธิภาพการกำจัดอินทรียวัตถุอยู่ในระดับสูง และผลของการกำจัดไนโตรเจนและฟอสฟอรัสก็ดี
3. ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะถูกบล็อกและไม่จำเป็นต้องล้างย้อนเป็นประจำ
4. ต้องมีกระบวนการตกตะกอนหลังการบำบัด
*เอ็มบีอาร์ย่อมาจากเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน ซึ่งเป็นกระบวนการที่รวมเทคโนโลยีการแยกเมมเบรนเข้ากับตะกอนเร่ง เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรนส่วนใหญ่จะแช่อยู่ในน้ำเสีย และอินทรียวัตถุในน้ำเสียจะถูกบำบัดโดยจุลินทรีย์ที่เติบโตบนพื้นผิวของเมมเบรน
คุณสมบัติของ MBR:
1. สามารถทำงานภายใต้ปริมาณโหลดสูงและปริมาณตะกอนต่ำ และปริมาณตะกอนที่เหลืออยู่ต่ำ (ตามทฤษฎีแล้ว การปล่อยตะกอนเป็นศูนย์สามารถทำได้) ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในการบำบัดตะกอน
2. สามารถรักษาความเข้มข้นของ MLSS สูงไว้ในเครื่องปฏิกรณ์ได้ และโหลดปริมาตรของอุปกรณ์ประมวลผลจะสูง จึงช่วยลดพื้นที่บนพื้น
3. ชีวมวลจุลินทรีย์สูงต้องการการเติมอากาศที่เพียงพอ ดังนั้นการใช้พลังงานในการทำงานจึงสูงขึ้นเช่นกัน
4. ทำให้เกิดการเปรอะเปื้อนของเมมเบรนได้ง่าย ซึ่งต้องทำความสะอาดเมมเบรนหรือการล้างย้อนเป็นประจำ
*เอฟบีอาร์เครื่องปฏิกรณ์แบบฟิล์มชีวภาพแบบเตียงตายตัว มีหลักการทำงานคล้ายกับ MBBR ความแตกต่างก็คือฟิล์มชีวภาพจะติดอยู่กับบล็อกวัสดุแข็งคงที่ การเติมอากาศใต้บล็อกวัสดุที่เป็นของแข็งจะให้ออกซิเจนที่จำเป็นสำหรับการเติบโตของฟิล์มชีวะ และควบคุมการทำความสะอาดของบล็อกฟิล์ม
1. สามารถปรับให้เข้ากับน้ำเสียที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในด้านปริมาณน้ำที่ไหลเข้าและปริมาณอินทรียวัตถุ
2. สะดวกในการใช้งานมากกว่า MBBR และใช้พลังงานน้อยกว่า (เนื่องจากการเติมอากาศโดยตรงที่ด้านล่าง)












