โดย: Kate
Email:kate@aquasust.com
วันที่: 17 มกราคม 2568
1. การควบคุมปัจจัยที่มีอิทธิพล MBR
ในกระบวนการเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพเมมเบรนสภาพการทำงานของการแยกเมมเบรนนั้นคล้ายกับการแยกเมมเบรนแบบดั้งเดิม ปัจจัยการควบคุมหลักคือคุณภาพน้ำที่มีอิทธิพลอัตราการไหลของพื้นผิวเมมเบรนอุณหภูมิความดันในการทำงานค่า pH, MLSS ฯลฯ
1) อุณหภูมิ
ระบบเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพเมมเบรนควรทำงานที่ 15 องศา -35 องศา โดยปกติแล้วฟลักซ์เมมเบรนจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิซึ่งส่วนใหญ่เป็นเพราะความหนืดของสุราผสมกากตะกอนที่เปิดใช้งานจะลดลงหลังจากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการซึมผ่าน
2) ความดันในการใช้งาน
เมื่อลักษณะของสุราผสมกากตะกอนเปิดใช้งานโดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนแปลงฟลักซ์เมมเบรนจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของความดัน แต่เมื่อความดันถึงค่าที่แน่นอนนั่นคือโพลาไรซ์ความเข้มข้นทำให้ความเข้มข้นของตัวถูกละลายบนพื้นผิวเมมเบรนถึงความเข้มข้นของขีด จำกัด อย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มความดันสามารถเพิ่มการไหลของเมมเบรนได้ ความแตกต่างของความดัน transmembrane ของ MBR ที่จมอยู่ใต้น้ำไม่ควรเกิน 0. 05mpa
3) ออกซิเจนละลาย
ออกซิเจนละลายเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อผลการกำจัดของสารอินทรีย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการกำจัดฟอสฟอรัสและการกำจัดไนโตรเจนการควบคุมความเข้มข้นของออกซิเจนที่ละลายนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในประเภทกระบวนการเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพเมมเบรนที่แตกต่างกันของเหลวผสมจะสร้างส่วนแอโรบิกแอนซิลและแอนแอโรบิกในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพในรูปแบบต่าง ๆ ช่วงการควบคุมของ DO ในแต่ละส่วนของเครื่องปฏิกรณ์คือ: ส่วนแอนแอโรบิกต่ำกว่า {{0}}. 2mg/l, ส่วน anoxic อยู่ระหว่าง 0. 2mg/l และ 0.5mg/l และความเข้มข้นของออกซิเจนที่ละลายในส่วนแอโรบิกไม่ควรน้อยกว่า 2 มก./ล.
4) อัตราการไหลของพื้นผิวเมมเบรน
ผลกระทบของอัตราการไหลของพื้นผิวเมมเบรนและความดันต่อฟลักซ์เมมเบรนมีความสัมพันธ์กัน เมื่อความดันต่ำอัตราการไหลของพื้นผิวเมมเบรนมีผลเพียงเล็กน้อยต่อฟลักซ์เมมเบรนและเมื่อความดันสูงอัตราการไหลของพื้นผิวเมมเบรนมีผลอย่างมากต่อฟลักซ์เมมเบรน เมื่ออัตราการไหลของพื้นผิวเมมเบรนเพิ่มขึ้นฟลักซ์เมมเบรนก็เพิ่มขึ้นเช่นกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความดันค่อนข้างสูง นี่เป็นเพราะการเพิ่มขึ้นของอัตราการไหลของพื้นผิวเมมเบรนสามารถเพิ่มแรงเฉือนของการไหลของน้ำและลดการสะสมของมลพิษบนพื้นผิวเมมเบรนในมือข้างหนึ่ง ในทางกลับกันการเพิ่มขึ้นของอัตราการไหลสามารถเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนมวลพาความร้อนลดความหนาของชั้นขอบเขตและลดอิทธิพลของโพลาไรซ์ความเข้มข้น นอกจากนี้ระดับของอิทธิพลของความเร็วพื้นผิวเมมเบรนต่อชั้นการสะสมพื้นผิวเมมเบรนก็เกี่ยวข้องกับความเข้มข้นของกากตะกอนในของเหลวอาหาร เมื่อความเข้มข้นของกากตะกอนต่ำอัตราการซึมผ่านของเมมเบรนจะเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงตามความเร็วพื้นผิวของเมมเบรน อย่างไรก็ตามเมื่อความเข้มข้นของกากตะกอนสูงหลังจากความเร็วพื้นผิวเมมเบรนเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่แน่นอนอิทธิพลของชั้นการสะสมจะอ่อนตัวลงและอัตราการเพิ่มขึ้นของฟลักซ์เมมเบรนลดลง สำหรับ MBR ภายนอกสภาพการทำงานควรถูกควบคุมที่ความดันต่ำและอัตราการไหลสูงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และความเร็วพื้นผิวของเมมเบรนควรได้รับการบำรุงรักษาที่ 3M/s ~ 5m/s สิ่งนี้ไม่เพียง แต่เอื้อต่อการรักษาฟลักซ์น้ำที่สูง แต่ยังเอื้อต่อการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาเมมเบรนลดการทำความสะอาดและการเปลี่ยนเมมเบรน
5) MLSS
ความเข้มข้นของกากตะกอนในโซนแอโรบิก (ถัง) ของ MBR ที่จมอยู่ใต้น้ำควรถูกควบคุมที่ 3000mg/l ~ 20000mg/l โดยทั่วไปการพูดที่ความเร็วพื้นผิวเมมเบรนบางอย่างเมื่อความเข้มข้นของกากตะกอนในของเหลวอาหารเพิ่มขึ้นเนื่องจากความเข้มข้นของกากตะกอนสูงกากตะกอนนั้นง่ายต่อการสะสมบนพื้นผิวเมมเบรนเพื่อสร้างชั้นกากตะกอนหนาทำให้การกรองเพิ่มขึ้นเพิ่มขึ้น ความต้านทานและการลดลงของฟลักซ์เมมเบรน อย่างไรก็ตามความเข้มข้นของกากตะกอนในของเหลวอาหารสัตว์ไม่สามารถต่ำเกินไปไม่เช่นนั้นอัตราการย่อยสลายของมลพิษจะต่ำและความสามารถในการดูดซับและการย่อยสลายของกากตะกอนที่เปิดใช้งานในสารอินทรีย์ที่ละลายน้ำได้จะลดลงซึ่งจะเพิ่มความเข้มข้นของสารอินทรีย์ที่ละลายน้ำได้ ในส่วนเหนือของของเหลวผสมและถูกดูดซับได้ง่ายโดยพื้นผิวเมมเบรนส่งผลให้ความต้านทานการกรองเพิ่มขึ้นและการไหลของเมมเบรนลดลง ดังนั้นควรรักษาความเข้มข้นของกากตะกอนในระดับปานกลางในของเหลวฟีด สูงเกินไปหรือต่ำเกินไปจะลดฟลักซ์น้ำ
6) ค่า pH
ค่า pH ของอิทธิพลของเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพเมมเบรนควรเป็น 6-9
2. การควบคุมกระบวนการทางชีวเคมี MBR
เมื่ออุณหภูมิน้ำเข้าต่ำกว่า 8 องศากิจกรรมของกากตะกอนที่เปิดใช้งานจะได้รับผลกระทบในระดับหนึ่ง ในเวลานี้ปริมาณน้ำทิ้งควรลดลงอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าสารอินทรีย์ในน้ำเสียจะลดลงอย่างเต็มที่ในถังปฏิกิริยาดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าคุณภาพน้ำทิ้ง ชะลอการอุดตันของเมมเบรน
ในฤดูกาลที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องสังเกตคุณภาพน้ำทิ้ง หากคุณภาพของน้ำทิ้งเปลี่ยนไปอย่างกะทันหันปริมาณน้ำทิ้งที่เหมาะสมควรลดลงและควรเพิ่มเวลาในการเติมอากาศ
ในระหว่างการผ่าตัดปกติยาฆ่าเชื้อและยาฆ่าเชื้อที่ยับยั้งการเผาผลาญของจุลินทรีย์ควรหลีกเลี่ยงจากการผสมเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ ป้องกันกลไกทางชีวภาพปกติของจุลินทรีย์ในอุปกรณ์จากการถูกทำลายทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของน้ำทิ้ง
เมื่อน้ำเสียมีผงซักฟอกสังเคราะห์จำนวนมากหรือสารฟองอื่น ๆ โฟมจำนวนมากจะปรากฏในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพเมมเบรน ในเวลานี้การฉีดน้ำสามารถใช้ในการแก้ปัญหาได้ แต่อย่าเพิ่ม defoamers ที่มีสารมันไปยังถังปฏิกิริยาเพื่อกำจัดโฟม silica gel series defoamers ยังไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้ defoamers ซีรีย์ซิลิกาเจลถูกดูดซับบนพื้นผิวเมมเบรนซึ่งจะเร่งการเพิ่มขึ้นของความดันที่แตกต่างระหว่างเยื่อหุ้มเซลล์และทำให้เมมเบรนบล็อก ในเวลานี้มันเป็นเรื่องยากที่จะเรียกคืนความแตกต่างของความดันแม้ว่าของเหลวจะใช้สำหรับการทำความสะอาดและจำเป็นต้องเปลี่ยนเมมเบรน
ระบบกระบวนการ MBR ควรปล่อยกากตะกอนที่เหลืออยู่เป็นประจำ ปริมาณของกากตะกอนที่ปล่อยออกมาสามารถกำหนดได้ตามอัตราส่วนการตกตะกอนกากตะกอนความเข้มข้นของกากตะกอนของสุราผสมโหลดอินทรีย์ของกากตะกอนที่เปิดใช้งานหรืออายุกากตะกอน
3. การควบคุมมลพิษเมมเบรน MBR และการทำความสะอาด
มลพิษของเมมเบรนเป็นปรากฏการณ์ที่อนุภาคแขวนลอยและคอลลอยด์ในน้ำเสียจะถูกสะสมบนพื้นผิวเมมเบรนทำให้รูขุมขนเมมเบรนถูกบล็อก เมื่อเมมเบรนสัมผัสกับของเหลวฟีดมลพิษจะเริ่มขึ้นและการดูดซับระหว่างตัวถูกละลายและเมมเบรนเริ่มเปลี่ยนคุณสมบัติของเมมเบรน สำหรับเยื่อหุ้มไมโครฟิล์มเอฟเฟกต์นี้ไม่ชัดเจนนักส่วนใหญ่คือการรวมตัวและการปิดกั้นรูขุมขนของอนุภาคตัวถูกละลาย สำหรับการกรองแบบ Ultrafiltration หากไม่ได้เลือกวัสดุเมมเบรนอย่างถูกต้องผลกระทบค่อนข้างใหญ่และสามารถลดลงได้ 20% ถึง 40% เมื่อเทียบกับฟลักซ์น้ำบริสุทธิ์เริ่มต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้เงื่อนไขของอัตราการไหลต่ำและความเข้มข้นของตัวถูกละลายสูงเมื่อตัวถูกละลายมาถึงหรือสูงกว่าความสามารถในการละลายที่อิ่มตัวบนพื้นผิวเมมเบรนชั้นเจลจะเกิดขึ้นทำให้การซึมผ่านของเมมเบรนเป็นอิสระจากความดันที่ใช้ ในการซึมผ่านของเมมเบรน ดังนั้นการทำงานของเมมเบรนในสถานะนี้จะต้องทำความสะอาดหลังจากใช้เพื่อกู้คืนประสิทธิภาพ